Производим оборудование крупяное универсальное УКР-2 :
модульные линии для
производства крупы и хлопьев из
пшеницы, гречихи, проса, ячменя,
кукурузы, гороха, овса, риса,чечевицы.
Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности
№ варианта
Наименование крупы |
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11 |
Производительность, кг/ч по сырью
|
Пшеничная
| -
| 300
| 300
| 700
| 700
| 1500
| 1200
| 2000
| 3000
| 1300
| 2500 |
Ячневая
| -
| 200
| 200
| 500
| 500
| 1100
| 700
| 1400
| 2200
| 900
| 1400 |
Перловая |
300
| -
| -
| 300
| 300
| 600
| 300
| 600
| 1200
| 300
| 600 |
Кукурузная |
-
| 300
| 300
| 700
| 700
| 1500
| 1000
| 2000
| 3000
| 1300
| 2500 |
Гречневая пропаренная |
-
| -
| 150
| 150
| -
| -
| 300
| -
| -
| 600
| 1000 |
Гречневая не пропаренная |
-
| 100
| 100
| 100
| 100
| 150
| 200
| 400
| 400
| 400
| 600 |
Пшено |
150
| 150
| 150
| 450
| 450
| 1000
| 500
| 1000
| 2000
| 600
| 1000 |
Горох половинки |
300
| 300
| 300
| 700
| 700
| 1000
| 1000
| 2000
| 2000
| 1300
| 2500 |
Рис шлифованный |
-
| -
| -
| 150
| 150
| 450
| 350
| 900
| 900
| 600
| 1000 |
Рис не шлифованный |
-
| 150
| 150
| 150
| 150
| 450
| 350
| 900
| 900
| 600
| 1000 |
Полба (спельта) |
-
| 300
| 300
| 300
| 300
| 1000
| 800
| 1500
| 2000
| 1500
| 2000 |
Чечевица |
100
| -
| -
| 400
| 400
| 1000
| 500
| 1000
| 2000
| 500
| 1000 |
Технические характеристики каждого варианта
|
Потребляемая мощность, квт |
12
| 5,6
| 7,1
| 20
| 19
| 32,9
| 20,3
| 37,4
| 59
| 27,5
| 44,4 |
Площадь компоновки, м2 |
3
| 11
| 36
| 40
| 24
| 48
| 45
| 51
| 66
| 77
| 155 |
К-во персонала, чел |
1
| 1
| 2
| 3
| 2
| 3
| 3
| 4
| 5
| 5
| 6
|
Высота оборудования, м |
2
| 2,5
| 2,5
| 2,5
| 2,5
| 2,5
| 2,5
| 2,5
| 2,7
| 2,7
| 2,7 |
Размеры кузова а/машины, м |
4х2
| 4х2
| 6х2,1
| 6х2,1
| 4х2
| 6х2,1
| 9х2,1
| 9х2,1
| 9х2,1
| 12х2,1
| 12х2,1 |
Оборудование для производства овса и хлопьев может быть добавлено к вариантам
|
Овес |
-
| -
| -
| 450
| 230
| 450-900
| 450
| 450-900
| 450-900
| 450-900
| 450-900 |
Хлопья овсяные, пшеничные, ячменные, гороховые, ржаные, рисовые, гречневые, пшённые и т.д. |
-
| -
| -
| 200
| 100
| 200-400
| 200
| 200-400
| 200-400
| 200-400
| 200-400 |
Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12).
Оборудование крупяное - крупорушка, крупоцех, крупозавод.
Если Вас интересует производство круп в
ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет
универсальное крупяное оборудование для производства круп и хлопьев
из всех видов зерновых культур УКР-2, выпускаемое Сельпроектом с 1994
года.
Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
Особенность конструкции нового современного
оборудования это: энергосберегающие технологии,
универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность
от мини крупорушки до крупяного завода.
Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого вида зерновых культур при минимальных энергозатратах.
Универсальность достигается за счет использования разных методов обработки на вальцевом станке.
При установке двех металлических валков - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна), происходит измельчение зерна на крупу таких культур как пшеница, ячмень, кукуруза.
При установке полиуретановых валков – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна), происходит шелушение зерна на крупу таких культур как гречиха, просо, рис.
При установке одного полиуретанового и одного металлического валков, происходит шелушение гороха на половинки.
Базой для всех вариантов
является основной модуль - крупорушка
(вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка
термической обработки - парогенератор, машина
шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в
зависимости от видов перерабатываемого зерна и производительности 300
- 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
1 вар - это машина шлифовальная;
2 вар - крупорушка;
3 вар - крупорушка и термическая обработка;
4вар - крупорушка, термическая обработка, шлифовальная машина и шнек;
5 вар - крупорушка, шлифовальная машина и шнек;
6 вар - крупорушка, машины шлифовальные,рассев и шнеки;
и так далее.
Крупорушка (фото)
Крупорушка для переработки всех видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, чечевица) состоит из следующих основных узлов: рассева, трех шнеков, шелушильного агрегата, вентилятора и циклона.
В данной установке использованы следующие технические решения:
• зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или полиуретановых валков;
• легкие фракции отбираются системой аспирации сразу после шелушения и на сита не попадают;
• очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
• участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом;
• наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.
Исходное зерно загружается в приемный бункер шнека, который подает на калибровочный участок для калибровки или очистки.
В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция подается на шелушение.
В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно подается на дробление.
После шелушения (дробления) крупа подается на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
Процесс шелушения или порезки зерна и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, ).
Для гречихи, риса, овса и проса применяются полиуретановые валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).
Металлический и полиуретановый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).
Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор), топливом для которой используется шелуха.
Крупорушка может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев.
Производительность модульной крупяной линии УКР-2 изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ). Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей. Наиболее популярные варианты комплектаций представлены в таблице здесь.
Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
1 вариант - это машина шлифовальная;
2 вариант - крупорушка;
3 вариант - крупорушка и термическая обработка;
4 вариант - крупорушка, термическая обработка, шлифовальная машина и шнек;
5 вариант - крупорушка, шлифовальная машина и шнек;
6 вариант - крупорушка, машины шлифовальные, рассев и шнеки;
и так далее.
.
Термическая обработка (парогенератор) УКР-2
Для получения быстро разваривающися гречки, овса и хлопьев предлагаем термообработку (гидротермическая обработка) зерна по оригинальной технологии, отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы.
Пропарка зерна не требует подвода пара и электроэнергии, источником тепла является горение зерновой шелухи или любой дргой органики.
Технологический процесс термообработки
Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, который подает ее в термопечи, предварительно разогретые..
В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95°C в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания зерно готово для шелушения (дополнительной сушки не требуется). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.
Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии,потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки.
Сушка требуется для хлопьев. Поэтому мы предлагаем теплообменник, который нагревает воздух от дымовых газов и подает в сушильный шкаф для сушки хлопьев.
Процессы пропарки зерна и шелушения по времени могут быть разнесены. Это означает, что исходное зерно пропаривается и складируется, ожидая, когда крупорушка освободится от переработки другой культуры. Поэтому производительность термообработки может быть меньше, чем производительность крупяного оборудования по данному сырью.
Машина шлифовальная УКР-2 (фото)
предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса.
Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного и половинок.
В комплект входят сменные ситовые цилидры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки.
Особенности применения шлифовальной машины в составе универсального крупяного оборудования (крупоцех или крупозавод).
На крупорушке можно получить 70% пшена 1 сорта.
При наличии шлифовальной машины и крупорушки можно получить тоже 70% выхода, но уже высшего сорта. Для этого просо пропускают через крупорушку и получают полуфабрикат с 20% не обрушенных зерен, выход 80%. Затем полуфабрикат пропускают через шлифовальную машину для полировки, при этом не обрушенные зерна шелушатся, а потери на полировку составляют еще 10%. В итоге получаем 70% пшена высшего сорта.
Окупаемость крупяных цехов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при
работе в две смены.
Крупяные заводы УКР-2 имеют
100% монтажную готовность.
Сертифицировано в
России и Украине.
Гарантия 1год.
Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные
работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям
заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.
В документации, поставляемой с
крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства
крупы из всех видов зерновых культур и зернобобовых. Представлены чертежи
оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения
регулируемых элементов крупорушек.
Оборудование, выпускаемое производителем Сельпроект, работает в
России, Белоруссии, Молдове, Казахстане, Грузии, Таджикистане,
Узбекистане, Киргизии, Армении, Латвии, Эстонии. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
Ознакомление с принципом работы
универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем
предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
Продажа и производство крупяных
культур на оборудовании для получения круп валкового типа -
пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая,
овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.
Производство сопутствующего оборудования:
-комплект оборудования крупоцеха по переработке овса для хлопьев;
-комплект оборудования линии производства зерновых хлопьев;
-зерношелушитель валковый;
- зерношелушитель центробежный;
-зерношелушитель абразивный;
- плющильный агрегат для хлопьев и
зерна;
- зерноочистительное оборудование, рассев зерновой;
- пневмоперегружатель для зерна;
-
нория зерновая;
- циклон пылеотделитель;
- транспортер шнековый.
Прайс, цена и чертеж расстановки крупяного оборудования высылаем по запросу.
Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по
производительности
Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12), оборудование для производства хлопьев можно добавить к любому варианту.
№ варианта Наименование крупы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
Производительность по зерну, кг/ч
|
Пшеничная
|
-
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1500
|
1000
|
2000
|
3000
|
1300
|
2000
|
Ячневая
|
-
|
200
|
200
|
500
|
500
|
1100
|
700
|
1400
|
2200
|
900
|
1400
|
Перловая
|
300
|
-
|
-
|
300
|
300
|
600
|
300
|
600
|
1200
|
300
|
600
|
Кукурузная
|
-
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1500
|
1000
|
2000
|
3000
|
1300
|
2000
|
Гречневая пропаренная
|
-
|
-
|
150
|
150
|
-
|
-
|
300
|
-
|
-
|
600
|
1000
|
Гречневая не пропаренная
|
-
|
100
|
100
|
100
|
100
|
150
|
200
|
400
|
400
|
400
|
600
|
Пшено
|
150
|
150
|
150
|
450
|
450
|
1000
|
500
|
1000
|
2000
|
600
|
1000
|
Горох половинки
|
300
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1000
|
1000
|
2000
|
2000
|
1300
|
2000
|
Рис шлифованный
|
-
|
-
|
-
|
150
|
150
|
450
|
450
|
900
|
900
|
600
|
1000
|
Рис не шлифованный
|
-
|
150
|
150
|
150
|
150
|
450
|
450
|
900
|
900
|
600
|
1000
|
Полба (спельта)
|
-
|
300
|
300
|
300
|
300
|
1000
|
800
|
1500
|
2000
|
1500
|
2000
|
Чечевица
|
100
|
-
|
-
|
400
|
400
|
1000
|
500
|
1000
|
2000
|
500
|
1000
|
Технические характеристики каждого варианта
|
Потребляемая мощность, квт
|
12
|
5,6
|
7,1
|
20
|
19
|
32,9,1
|
20,3
|
37,4
|
59
|
27,5
|
44,4
|
Площадь компоновки, м2
|
3
|
11
|
36
|
40
|
24
|
48
|
45
|
51
|
72
|
77
|
155
|
К-во персонала, чел
|
1
|
1
|
2
|
3
|
2
|
3
|
3
|
4
|
5
|
5
|
6
|
Высота оборудования, м
|
2
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
Размеры кузова а/машины, м
|
4х2
|
4х2
|
6х2,1
|
6х2,1
|
4х2
|
6х2,1
|
6х2,1
|
9х2,1
|
9х2,1
|
12х2,1
|
12х2,1
|
Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2
Вид крупы
|
ГОСТ
|
Выход, %
|
Производительность по зерну, кг/час
|
Пшеничная
|
276
|
80-90
|
300-3000
|
Ячневая
|
5784
|
70
|
200-2200
|
Перловая
|
5784
|
70
|
300-1200
|
Кукурузная
|
6002
|
75
|
300-3000
|
Гречневая пропаренная
|
5550
|
65
|
150-1000
|
Гречневая не пропаренная
|
5550
|
56
|
100-600
|
Пшено
|
572
|
70
|
150-2000
|
Горох половинки
|
6201
|
80
|
300-2000
|
Рис шлифованный
|
17110
|
65
|
300-3000
|
Овес
|
3034
|
50
|
100-950
|
Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые"
|
21149
|
45
|
100-400
|
Версия
для печати Фотография+
Графические
изображения
Украина, НиколаевСельпроект, ул.1-я
Ингульская, 1 Е, схема
проезда
моb/viber/whatsapp +380(93) 7548604, (50) 3940793, (93) 6814261 Skype: nsp_94
Е-mail: 1994ukr2@gmail.com
WEB:
www.nsp.mksat.net