СЕЛЬПРОЕКТ
ИЗГОТАВЛИВАЕМ УНИВЕРСАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ
ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА НА КРУПУ
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУП УКР-2
предназначено для переработки следующих видов
зерна:
пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох,
рис, овес, соя.

Если Вас интересует
ассортимент круп, то наиболее подходящим
приобретением будет универсальное оборудование
для производства крупы из всех видов зерновых УКР-2, выпускаемый нашим
предприятием с1994 года.
Особенностью оборудования является
его энергосберегающие технологии,
универсальность и гибкость.
Оригинальный метод обработки и
конструктивные особенности позволяют выполнять
полный технологический цикл (очистка и
калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой
продукции) для каждого из 9 видов
перерабатываемого зерна при минимальных
энергозатратах.
Универсальность достигается за счет
использования двух разных методов обработки:
-1-й метод с металлическими валками
- порезка зерна с минимальным трением;
-2-й метод с резиновыми валками -
шелушение зерна с максимальным строго
дозированным использованием трения.
Варианты
комплектации крупоцехов по производительности
Комплектация может быть выполнена для Вас под
конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12)
№ варианта Наименование крупы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Производительность,
кг/ч по сырью |
| Пшеничная |
- |
300 |
300 |
700 |
700 |
1500 |
1000 |
2000 |
3000 |
1300 |
2100 |
| Ячневая |
- |
200 |
200 |
500 |
500 |
1100 |
700 |
1400 |
2200 |
900 |
1500 |
| Перловая |
300 |
- |
- |
300 |
300 |
600 |
300 |
600 |
1200 |
300 |
300 |
| Кукурузная |
- |
300 |
300 |
700 |
700 |
1500 |
1000 |
2000 |
3000 |
1300 |
2100 |
| Гречневая пропаренная |
- |
- |
150 |
150 |
- |
- |
300 |
- |
- |
600 |
1000 |
| Гречневая не пропаренная |
- |
100 |
100 |
100 |
100 |
150 |
200 |
400 |
400 |
400 |
600 |
| Пшено |
150 |
150 |
150 |
450 |
450 |
1000 |
500 |
1000 |
2000 |
800 |
1300 |
| Горох половинки |
300 |
300 |
300 |
700 |
700 |
1000 |
1000 |
2000 |
2000 |
1300 |
1600 |
| Рис шлифованный |
- |
- |
- |
150 |
150 |
450 |
450 |
900 |
900 |
600 |
600 |
| Рис не шлифованный |
- |
150 |
150 |
150 |
150 |
450 |
450 |
900 |
900 |
600 |
600 |
| Соя |
- |
300 |
300 |
700 |
700 |
1500 |
1000 |
2000 |
3000 |
1300 |
2100 |
| Овес |
- |
- |
50 |
50 |
- |
- |
100 |
- |
- |
200 |
300 |
Технические
характеристики каждого варианта |
| Потребляемая мощность, квт |
12 |
5,6 |
7,1 |
20,6 |
18,4 |
34,1 |
22,9 |
41 |
65 |
35 |
62,6 |
| Площадь компоновки, м2 |
3 |
8 |
47 |
47 |
14 |
61 |
58 |
56 |
122 |
191 |
312 |
| К-во персонала, чел |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Базой для всех вариантов является основной модуль - крупоцех
(вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической
обработки - пропарка, машина шлифовальная и др.
Комплектность поставки крупоцеха
определяется в зависимости от видов
перерабатываемого сырья и производительности от
300 до 3000 кг/час.
Крупоцех для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха,
просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя)
состоит из следующих основных узлов: рассева(1),
трехручьевой нории(2), шелушильного агрегата(3),
системы аспирации(4).
В данной установке использованы
следующие технические решения:
• зерно обрабатывается с помощью
металлических или резиновых валков(3);
• продукты шелушения отбираются
системой аспирации(4) сразу после шелушения и на
сита не попадают;
• очистка сит производится щетками в
автоматическом режиме;
• участок калибровки зерна и
сортировки крупы после шелушения выполнен одним
агрегатом(1);
• наличие колес и упоров позволяет
перемещать оборудование и устанавливать его на
любой поверхности без фундаментов.
Переналадка крупоцеха на разные виды
круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои
необходимы металлические валки, которые
благодаря специальной нарезке и скорости
вращения разрезают зерно, а не истирают его, что
позволяет получить максимальный выход готовой
продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%,
соя 70%).
Для гречихи, риса, овса и проса
применяются обрезиненные валки, которые слегка
обжимают зерно и резко сдвигают между двумя
поверхностями, в результате чего шелуха
разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%,
гречка-ядрица 65%, овес 50%).
Металлический и резиновый валки
применяются для получения половинок гороха
(выход 80%).
Суммарная установленная мощность
четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт
(потребляемая 5,6кВт).
Для
получения быстроразвариваюшейся гречневой и
овсяной круп применяется установка термической обработки,
топливом для которой используется
шелуха гречихи. Энергозатраты составляют 1кВт на
100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения:
при использовании оборудования аналогичной
производительности, работающего по стандартной
технологии, эти затраты составляют 65 кВт на 100 кг
обрабатываемого продукта.
Зерно засыпается в приемный
патрубок транспортера, куда также подается вода
из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер,
перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где
происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно
поступает в термопечи, предварительно
разогретые.
В печах зерно пропаривается при
атмосферном давлении и температуре 95С в
результате испарения внутренней влаги, что
исключает образование меланоидидов и затхлого
запаха. Данный режим повышает пищевкусовые
характиристики крупы. Температура в печах
поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи
или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания
зерно готово для шелушения ( дополнительной
сушки не требуется ). В результате прошедших
биохимических процессов шелуха становится
хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе
шелушения выход сечки всего 3-5% от обшей массы зерна.
Машина шлифовальная предназначена для
работы в комплексе с крупоцехом и используется
для полирования шелушенных зерен риса, проса и
овса. Как отдельный агрегат может использоваться
для получения крупы перловой из ячменя
(обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха
целого шлифованного и половинок.
В комплект входят сменные ситовые
цилиндры, что позволяет подбирать для каждого
вида сырья оптимальный режим обработки.
Окупаемость крупоцеха с учетом всех
затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
Оборудование имеет 100% монтажную
готовность.
Сертифицировано в России и Украине.
Гарантия 1год.
Выполняем гарантийное,
послегарантийное обслуживание, пусконаладочные
работы, обучение персонала, привязка
оборудования к помещениям заказчика.
Ознакомление с работой оборудования и
обучение в действующем цехе по переработке зерна
г.Николаева.
Характеристика круп получаемых на УКР-2
| Вид
крупы |
ГОСТ |
Выход, % |
Производительность,
кг/час |
| Пшеничная |
276 |
80-90 |
300-3000 |
| Ячневая |
5784 |
70 |
200-2200 |
| Перловая |
5784 |
70 |
300-1200 |
| Кукурузная |
6002 |
75 |
300-3000 |
| Гречневая
пропаренная |
5550 |
65 |
150-1000 |
| Гречневая
не пропаренная |
5550 |
56 |
100-600 |
| Пшено |
572 |
70 |
150-2000 |
| Горох
половинки |
6201 |
80 |
300-2000 |
| Рис
шлифованный |
6292 |
65 |
150-900 |
| Соя |
17110 |
70 |
300-3000 |
| Овес |
3034 |
50 |
50-350 |
Также выпускаем сопутствующее оборудование:
- зерношелушитель валковый, центробежный,
абразивный;
- вибростол;
- рассев;
- пневмоперегружатель для зерна;
- нория;
- транспортер шнековый.
ООО
"Сельпроект", Украина, г.Николаев, ул.1-я
Ингульская, 1 Е
Телефон/факс:+38(0512) 571718, 572228, (050) 3940793
Е-mail: mknsp@svitonline.com