Производим крупяные линии УКР-2:
оборудование для
производства крупы и хлопьев из
пшеницы, гречихи, проса, ячменя,
кукурузы, гороха, овса, риса, сои.

Если Вас интересует производство круп в
ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет
универсальное крупяное оборудование для производства круп и хлопьев
из всех видов зерновых культур УКР-2, выпускаемое Сельпроектом с 1994
года.
Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
Особенность конструкции нового современного
оборудования это: энергосберегающие технологии,
универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность
от мини крупорушки до крупяного завода.
Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного
оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл
(зерноочистка и калибровка зерна, сортировка по фракциям готовой
продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при
минимальных энергозатратах.
Универсальность
достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
-1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с
минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
-2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с
максимальным строго дозированным использованием трения (рушка
зерна).
Базой для всех вариантов
является основной модуль - крупорушка
(вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка
термической обработки - парогенератор, машина
шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в
зависимости от видов перерабатываемого зерна и производительности 300
- 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
1 вар - это машина шлифовальная;
2 вар - крупорушка;
3 вар - крупорушка и термическая обработка;
4вар - крупорушка, термическая обработка, шлифовальная машина и шнек;
5 вар - крупорушка, шлифовальная машина и шнек;
6 вар - крупорушка, машины шлифовальные,рассев и шнеки;
и так далее.

Крупорушка (фото)
для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень,
кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов:
рассев(1), зерновая нория(2), шелушильно-дробильный агрегат(3),
вентилятор и циклон(4).
В данной установке
использованы следующие технические решения:
•
зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых
валков(3);
• продукты шелушения отбираются
вентилятором и циклоном(4) сразу после шелушения и на сита не
попадают;
• очистка сит производится
щетками в автоматическом режиме;
• участок
зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения
выполнен одним агрегатом(1);
• наличие
колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его
на любой поверхности без фундаментов.
Исходное
зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории (2)
подается на калибровочный участок (1) для калибровки или
очистки.
В режиме калибровки зерно разделяется
на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для
последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории (2)
подается на шелушение (3).
В режиме
очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно
вторым ручьем нории (2) подается на дробление (3).
После шелушения крупа третьим ручьем нории (2) подается на
сортировочный участок (1), где происходит отбор готовой крупы,
мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на
повторную обработку.
Процесс производства круп (шелушения или
порезки зерна) и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно
наблюдать визуально и регулировать.
Переналадка
крупоцеха на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические
валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения
разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить
максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%,
ячневая 70%, соя 70%).
Для гречихи, риса, овса
и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно
и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха
разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%,
овес 50%).
Металлический и резиновый валки
применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет
8,5 кBт (потребляемая 5,6кВт).

Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и
овсяной круп применяется установка термической обработки
(парогенератор) (фото),
топливом для которой используется шелуха гречихи или овса. Энергозатраты
составляют 1кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения:
гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности,
работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт
на 100 кг обрабатываемого продукта.
Зерно
засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода
из расчета 150-200 л на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с
водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера
увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно
разогретые.
В печах зерно пропаривается при
атмосферном давлении и температуре 95С в результате испарения
внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого
запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы.
Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи, овса, риса
или любого другого органического сырья.
После
термообработки и остывания зерно готово для шелушения (
дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших
биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более
прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5% от общей
массы зерна.

Машина шлифовальная (фото)
предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для
полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса. Как отдельный
агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя
(обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного
и половинок.
В комплект входят сменные ситовые
цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида перерабатываемого
зерна оптимальный режим обработки.
Окупаемость крупяных цехов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при
работе в две смены.
Крупяные заводы УКР-2 имеют
100% монтажную готовность.
Сертифицировано в
России и Украине.
Гарантия 1год.
Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные
работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям
заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.
В документации, поставляемой с
крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства
крупы из всех видов зерновых культур и зернобобовых. Представлены чертежи
оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения
регулируемых элементов крупорушек.
Оборудование, выпускаемое производителем Сельпроект, работает в
России, Белоруссии, Молдове, Казахстане, Грузии, Таджикистане,
Узбекистане. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
Ознакомление с принципом работы
универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем
предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
Продажа и производство крупяных
культур на оборудовании для получения круп валкового типа -
пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая,
овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.
Производство сопутствующего оборудования:
-комплект оборудования крупоцеха по переработке овса для хлопьев;
-комплект оборудования линии производства зерновых хлопьев;
-зерношелушитель валковый;
- зерношелушитель центробежный;
-зерношелушитель абразивный;
- плющильный агрегат для хлопьев и
зерна;
- зерноочистительное оборудование, рассев зерновой;
- пневмоперегружатель для зерна;
-
нория зерновая;
- циклон пылеотделитель;
- транспортер шнековый.
Прайс, цена и чертеж расстановки крупяного оборудования высылаем по запросу.
Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по
производительности
Комплектация может быть выполнена для Вас
под конкретный перечень зерновых культур и их производительность (вариант №12)
|
№ варианта Наименование крупы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Производительность по зерну, кг/ч
|
|
Пшеничная
|
-
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1500
|
1000
|
2000
|
3000
|
1300
|
1600
|
|
Ячневая
|
-
|
200
|
200
|
500
|
500
|
1100
|
700
|
1400
|
2200
|
900
|
1100
|
|
Перловая
|
300
|
-
|
-
|
300
|
300
|
600
|
300
|
600
|
1200
|
300
|
300
|
|
Кукурузная
|
-
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1500
|
1000
|
2000
|
3000
|
1300
|
1600
|
|
Гречневая пропаренная
|
-
|
-
|
150
|
150
|
-
|
-
|
300
|
-
|
-
|
600
|
1000
|
|
Гречневая не пропаренная
|
-
|
100
|
100
|
100
|
100
|
150
|
200
|
400
|
400
|
400
|
600
|
|
Пшено
|
150
|
150
|
150
|
450
|
450
|
1000
|
500
|
1000
|
2000
|
600
|
750
|
|
Горох половинки
|
300
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1000
|
1000
|
2000
|
2000
|
1300
|
1600
|
|
Рис шлифованный
|
-
|
-
|
-
|
150
|
150
|
450
|
450
|
900
|
900
|
600
|
750
|
|
Рис не шлифованный
|
-
|
150
|
150
|
150
|
150
|
450
|
450
|
900
|
900
|
600
|
750
|
|
Соя
|
-
|
300
|
300
|
700
|
700
|
1500
|
1000
|
2000
|
3000
|
1300
|
1600
|
|
Овес
|
-
|
-
|
50
|
50
|
-
|
-
|
100
|
-
|
-
|
200
|
300
|
|
Технические характеристики каждого варианта
|
|
Потребляемая мощность, квт
|
12
|
5,6
|
7,1
|
20,6
|
18,4
|
34,1
|
22,9
|
41
|
65
|
30,3
|
37
|
|
Площадь компоновки, м2
|
3
|
8
|
47
|
47
|
14
|
61
|
58
|
56
|
69
|
140
|
192
|
|
К-во персонала, чел
|
1
|
1
|
2
|
3
|
2
|
3
|
3
|
4
|
5
|
5
|
7
|
|
Высота оборудования, м
|
2
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,7
|
2,7
|
2,7
|
|
Размеры кузова а/машины, м
|
4х2
|
4х2
|
6х2,1
|
6х2,1
|
4х2
|
6х2,1
|
9х2,1
|
9х2,1
|
9х2,1
|
12х2,1
|
12х2,1
|
Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2
|
Вид крупы
|
ГОСТ
|
Выход, %
|
Производительность по зерну, кг/час
|
|
Пшеничная
|
276
|
80-90
|
300-3000
|
|
Ячневая
|
5784
|
70
|
200-2200
|
|
Перловая
|
5784
|
70
|
300-1200
|
|
Кукурузная
|
6002
|
75
|
300-3000
|
|
Гречневая пропаренная
|
5550
|
65
|
150-1000
|
|
Гречневая не пропаренная
|
5550
|
56
|
100-600
|
|
Пшено
|
572
|
70
|
150-2000
|
|
Горох половинки
|
6201
|
80
|
300-2000
|
|
Рис шлифованный
|
17110
|
65
|
300-3000
|
|
Овес
|
3034
|
50
|
50-400
|
|
Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые"
|
21149
|
45
|
100-200
|
Версия
для печати Фотография+
Графические
изображения
Украина, НиколаевСельпроект, ул.1-я
Ингульская, 1 Е, схема
проезда
Телефон/факс:+380(512) 571718, 572228, моб.(93) 7548604, (50) 3940793
Е-mail: mknsp@svitonline.com
WEB:
www.nsp.mksat.net
http://mknsp.narod.ru
http://sites.google.com/site/selproekt

Оборудование крупяное - крупорушка, крупоцех, крупозавод
Сельпроект, ООО в "Каталоге поставщиков"
Оборудование УКР-2 крупорушка, крупяной цех, завод
@FreeMarket.kiev.ua