Термическая обработка (парогенератор) УКР-2
Для получения быстроразвариваюшейся гречки и овса предлагаем термообработку по оригинальной технологии отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы.
Пропариватель
зерна не требует пара и электроэнергии
Технологический процесс термообработки
Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.
В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.
Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии,потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.
Процессы пропарки зерна и шелушения по времени могут быть разнесены. Это означает, что исходное зерно пропаривается и складируется, ожидая, когда крупорушка освободится от переработки другой культуры. Поэтому производительность термообработки может быть меньше, чем производительность крупяного оборудования по данному сырью.
Версия для печати Фотография+
ООО Сельпроект, Украина, г.Николаев, ул.1-я Ингульская, 1 Е, схема проезда
Телефон/факс:+38(0512) 571718, 572228, (093) 7548604
Е-mail: mknsp@svitonline.com
WEB: www.nsp.mksat.net